产品特点

1. 基础尺寸参数

设备主机长度 6 米，宽度 1.4 米，工作平台高度仅 3.4 米，整体结构紧凑集约，大幅节约生产场地占用空间。

2. 多弧形结构设计

设备采用 R3.5 米基础圆弧 + R6 米最大过渡圆弧的椭圆型多弧结构，该结构对设计精度、加工工艺要求高，制作复杂度高，行业内规模化应用少。在压缩设备整体高度的同时，保障拉坯过程稳定顺畅，可将铸坯变形量稳定控制在 0.9 以内，生产表现可对标 R6 米单弧形连铸设备。

3. 多辊渐进矫直系统

设备共配置 9 个拉坯、校直辊，另有4个夹辊，采用连续渐进式矫直工艺，通过多点均匀受力，有效降低铸坯裂纹风险，稳定保障成型品质。对比传统单弧形机型的 5 辊拉校配置，多辊结构对设备加工装配精度要求更高，可在小半径机身条件下适配更大规格铸坯生产。在国内 3.5 米半径椭圆连铸机领域，我司率先实现 120 方铸坯的稳定工业化量产。

更短的扇形段设计可有效提升出坯温度，更好适配后续连轧生产工艺。

4. 一体化整体结构设计

设备采用整体式设计，支持整机运输，设备本体高度 3.45 米，装车运输高度 4.6～4.7 米，适配国内外公路、海运等各类运输场景，转运便捷高效。传动结构由内置改为侧置，远离高温、水雾作业区域，有效降低设备故障概率，同时便于日常检修维护。整机模块化设计可帮助客户大幅节省现场基建成本与安装工期。

5. 重载强化传动配置

传动轴采用主、副分离式设计，主传动轴按重载标准强化设计，搭配加大规格联轴器，承载能力更强。减速机、齿轮箱均选用泰隆品牌产品，采用小数比减速结构搭配大皮带轮辅助传动，结构简洁合理，运行稳定耐用。动力电机配套华调或方力品牌，整机硬件配置扎实可靠。

6. 液压与振动系统

液压系统采用低压设计方案，运行安全稳定，对液压油品适配性强、运维成本低，可根据不同规格铸坯匹配对应油缸配置，系统已完成全新升级优化。振动机构采用行业成熟的半板簧 + 四连杆结构，运行精度与稳定性表现优异；振动弹簧板采用免维护设计，长期使用可靠性强。

7. 极简安装与高复用性

设备出厂前已在工厂完成全流程上电调试，结晶器对弧精度控制在 ±0.5mm 以内，水管、电气线路均预装完成。现场无需浇筑专用基础、无需配套钢结构，仅需接通水电、搭建简易操作平台即可投产运行（设备主机本身可作为操作平台使用）。单流出口项目可帮助客户节省约 30 万元基建投入。设备拆装便捷，无基础绑定的设计使得场地搬迁、转场使用不会影响设备二次复用，适配多场景生产需求。